小仓奈奈番号|伊织凉子作品封面番号
4006510598

產品展示

高延性冷軋帶肋鋼筋生產線

產品簡介

一、全自動高延型冷軋帶肋鋼筋生產線主要包括:

1. 除鱗機,使鋼筋表面的氧化皮脫落,方便后道工序的進一步加工;

2. 鋼筋冷軋機,與原來的冷扎帶肋生產線的工作原理一樣,只不過冷軋機的性能進一步提高了;

3. 微張力控制活套,控制活套的高度和兩臺軋機之間的張力,避免在軋制過程中出現堆鋼和拉鋼現象,保證一道軋機和二道軋機速度均衡,從而實現微張力軋制;

4. 超音頻熱處理裝置,這是高延性冷軋帶肋鋼筋生產線的關鍵,利用交變磁場感應渦流加熱鋼筋,并控制鋼筋加熱溫度,從而實現冷軋鋼筋在線的熱處理,~軋制內應力,增加鋼筋的延性;

5. 急停、測速裝置、紅外測溫,測速輪主軸上安裝光電增量性編碼器,實時檢測鋼筋的速度,將速度轉換成光電脈沖信號,輸送給數控飛剪,為定尺剪切提供基礎參數;

6. 導槽,連接飛剪和夾送輥的必要裝置;

7. 數控飛剪,接收測速裝置的信號信息,根據客戶需要定長切斷鋼筋,可以通過主操控臺控制,通常設置的鋼筋切段長度有:6M、9M、12M;

8. 夾送裝置,其作用是,使鋼筋在輸送過程中不會出現,絞鋼和鋼筋頭部撞彎現象,提高產品的生產效率和產品外觀質量;

9. 全自動翻鋼機,采用先進步進和傳感技術的綜合應用,機械傳動采用滾珠絲杠和直線滑軌,使設備實現了全自動化,節省了人力,同時產品收料更加整齊美觀;

10. 軋機控制柜,軋機控制柜采用變頻器控制電機速度,能夠保護軋機的過流和過載,避免造成電機損壞;

11. 集中控制臺,通過系統整合,實現了對整個生產線的集中監視、控制和管理,智能化設計,使故障自動報警,故障內容自動提示,故障信息自動備份成為現實,設備維護更簡單,全線生產操作采用10寸液晶觸摸屏使用更方便(PLC)。

二、主要技術參數:

名稱

單位

技術參數

型號


LZR20000T

LZR40000T

LZR60000T

加工母材直徑

毫米/mm

Φ6.5~14

Φ6.5~14

Φ6.5~16

加工成品直徑

毫米/mm

Φ5~13

Φ4~13

Φ4~15

除磷方式


五輪鉻鋼

五輪鉻鋼

五輪鉻鋼

軋制方式


雙軋(副軋被動)

雙軋主動

雙軋主動

軋輥材質


鉆石牌

鉆石牌

鉆石牌

軋輥直徑

毫米/mm

210

228

228

導位方式


四輪導位

四輪導位

四輪導位

調直方式


被動多輪

被動多輪

被動多輪

軋輥調整方式


電動壓下

電動壓下

電動壓下

切斷方式


變頻飛剪

伺服飛剪

伺服飛剪

切斷誤差

毫米/mm

±5

±1

±1

軋輥線速度

米/分鐘/m/min

90~120

120~150

150~210

電控方式


PLC、觸摸屏

PLC、觸摸屏

PLC、觸摸屏

主機功率

KW

45-75

90-110

130-190

調質(加熱)功率

KW

300

600

1200

總功率

KW

400-460

680-720

1420-1500

工作使用面積

長*寬*高(M)

40*6*9

40*6*9

40*6*9

操作人員

名/臺

2

2

2

產量(10mm)

KG/H

4400

5600

6600

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